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印刷生产7大常见问题,再也不怕故障来“找茬”

作者:鸿阳纸箱机械 发布日期:2014-10-30 16:22 点击:

印刷生产7大常见问题,再也不怕故障来“找茬”!

本文详细介绍印刷环节容易出现的七大问题,如尺寸不准、套印不准、露白、叠印、瓦楞压溃等,希望大家在生产中遇到这些问题时,科学有效解决!

 

一、尺寸不准确(开槽移位):

原因:

(1)开槽刀位置调整不正确

(2)机器运转过程中不准确

(3)来料纸板弯翘、尺寸不正确。
 

措施:

(1)将开槽刀调整到正确的位置

(2)检查紧固件有没有松动,找出设备的真正原因,做维护或修理。

(3)将纸板弯翘压平在生产,或平整和弯翘的分开生产,尺寸不正确调出。(不严重可以与正确的分开生产)

 

二、 印刷套印不准确:

原因:

(1)印刷位置调整正确

(2)各咬纸轮间隙调整不正确

(3)印版排版不正确

(4)送纸部前挡板不平行或有高低

(5)咬纸轮磨损

(6)瓦楞纸板弯翘

 

措施:

(1)印刷位置调整到正确的位置

(2)调整各咬纸轮到正确的位置

(3)调整位置不正确的印版

(4)检查送纸部前挡板是否有松动,做相应的调整

(5)更换咬纸轮

(6)将纸板弯翘压平在生产,或平整和弯翘的分开生产

 

三、 印刷字模糊:

原因:

(1)印刷缸与压力辘间隙太小(印刷压力过大)

手机赢钱棋牌游戏(2)印刷缸与网纹辊间隙太小(印版压力过大)

(3)印刷版上有异物

(4)油墨黏度过高

(5)网纹辊上墨不匀造成甩墨

(6)模切压力过大

(7)输纸过程中磨损到印刷图案

手机赢钱棋牌游戏(8)油墨干燥太慢或印版太软

 

措施:

(1)调整印刷缸与压力辘间隙

(2)调整印刷版与网纹辊间隙太小

(3)去除印刷版异物

(4)降低油墨黏度

(5)调整网纹辊上墨量,直到匀称不影响印刷

(6)调整模切刀、降低模切压力

(7)找出输纸过程中磨损印刷图案的原因,将其去除或降到磨损最低

(8)寻求油墨、印版供应商帮助

 

四、 印刷露白:

原因:

(1)印刷缸与压力辘间隙太大(印刷压力太小)

(2)印刷缸与网纹辊间隙太大(印版压力太小)

(3)印版不平整或有异物

(4)油墨黏度太低或PH值太底

(5)纸板不平整或纸削太多

(6)机器内部灰尘太多

(7)网纹辊网孔堵塞或磨损

(8)纸张太粗糟或多孔

 

措施:

(1)调整印刷压力

(2)调整印版压力

(3)垫平印版不平整之处,去除异物

(4)提高油墨黏度或PH值

(5)适当增加印刷压力,去除纸削

(6)清洁机器内部灰尘

手机赢钱棋牌游戏(7)清洁网纹辊、或更换

(8)寻求纸厂、油墨供应商帮助

 

五、 网点叠印差:

原因:

手机赢钱棋牌游戏(1)印刷压力调整不当

(2)印版压力调整不当

(3)颜色顺序安排不协调

(4)油墨黏度、PH调整不正确

(5)油墨干燥太慢

(6)印版网线与网纹辊网穴目数比率不协调

(7)印版太软、磨损或硬化

(8)模切压力过大,输纸过程中磨损到印刷图案

 

措施:

(1)调整印刷压力

(2)调整印版压力

(3)印刷颜色一般是由浅到深(根据制版要求来安排顺序)

(4)油墨黏度由低到高、PH值有低到高(寻求油墨供应商)

(5)提高油墨干燥速度

(6)与制版寻找网纹辊最佳印刷线数

(7)寻求制版商帮助或更换印版

(8)提高油墨的耐磨性,减轻模切压力,找出真因去除或降低摩擦。

 

六、 瓦楞压溃:

原因

(1)咬纸轮间隙太小

(2)印刷缸压力太大

(3)带纸条压力太大

(4)印版压力过大

 

措施:

(1)调整咬纸轮间隙

(2)减轻印刷缸压力

(3)减轻带纸条压力或去除

(4)减轻印版压力,调之适当的位置

 

七、 压线爆裂:

原因:

(1)压线轮压力过大

(2)压溃轮压的太轻

(3)纸板太干燥

(4)压线轮磨损

 

措施:

(1)调整压线轮压力或增加压溃轮压力

(2)调整压溃轮压力(也可压溃两次)

(3)将纸板喷蒸汽增加纸板含水率

(4)更换压线轮